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精密不銹鋼管內(nèi)孔如何拋光去毛刺?
精密不銹鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料，在制作的過程中精密管無論在外表的光滑度、內(nèi)壁的清潔度上還是在壁厚、外徑的公差范圍上，都是比一般的不銹鋼管嚴格很多。或許有一些客戶要求精密管必須內(nèi)孔拋光，下面罡正給大家講解下精密不銹鋼管內(nèi)孔怎么拋光？
內(nèi)孔拋光是機械加工專業(yè)術(shù)語，又叫深孔拋光。精密不銹鋼管的內(nèi)孔拋光是通過機械、電火花、電化學、等離子、珩磨機拋光等拋光方法使內(nèi)孔粗糙度降低的加工方法。利用機械、化學或電化學的作用，使管內(nèi)表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整的加工方法。下面介紹精密不銹鋼管內(nèi)孔拋光常用的兩個拋光方法。
1，磨粒流體內(nèi)孔拋光：目前最適合精密工件內(nèi)孔或不規(guī)則面拋光的方法。不會造成工件尺寸的變形與表面光澤度的損失，不會造成氧化加劇而產(chǎn)生容易生銹。
適合較復雜的交叉孔去毛刺
典型的產(chǎn)品,如石油區(qū)塊、閥體、閥、液壓組件,3d打印,等等,這類產(chǎn)品內(nèi)孔、交叉方面非常復雜。人工的一部分或不尋常的設(shè)備是不夠的。在企業(yè)使用燒傷和去毛刺,但氧化層酸洗后,沒有人用這種方法。
為復雜交叉孔去毛刺,去毛刺設(shè)備可以使用高速研磨顆粒流,磨料是純水和碳化硅粉,不同于軟碳化硅磨料研磨去毛刺,不需要清理磨,所以它特別適用于復雜的通道。當然,如果拋光困難,或需要拋光流同時,或使用半流體磨料是更合適的。
效率：以80*120*60的閥塊為例，每次去毛刺時間約為2分鐘。
2、電化學拋光
內(nèi)孔拋光通常是采用電化學拋光的方法，因為其生產(chǎn)效率高，成本低廉，增加管表面抗腐蝕性。但是對于其它小口徑的精密不銹鋼管大多用機械的方法，內(nèi)孔拋光難度大，檢驗難度大，耗費工時。內(nèi)孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費時間。通過有效手段，可以解決各種內(nèi)孔拋光去毛刺 ，鏡面拋光難題。
3、絎磨機拋光
當然，也可以采用絎磨機來進行精密不銹鋼圓管內(nèi)孔的拋光，也可以采用立鉆（如果孔不太深的話）或者搖臂鉆來進行絎容磨。絎磨是采用絎磨頭來進行絎磨的，絎磨頭的結(jié)構(gòu)是圓柱形的，圓周有幾個安裝油石條的凹槽，凹槽的底面安裝有壓簧。絎磨時，壓簧把油石推向圓管的內(nèi)壁，有絎磨機帶動絎磨頭的刀桿上下旋轉(zhuǎn)運動，對管子內(nèi)壁進行拋光。一般來說，絎磨機的行程要比立鉆或者搖臂鉆的行程大的多，使用絎磨機可以加工比較長的精密不銹鋼管。立鉆或者搖臂鉆只能加工比較短的管子。絎磨的精度可以達到0.01mm一下，化學拋光只能拋光那些內(nèi)壁本來就很光滑的管子，對管子內(nèi)壁粗糙度不好的管子就不適用了。
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