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塑料模具常用的拋光方法
隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙度要求極高，因而對(duì)拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序。 目前常用的拋光方法有以下幾種：
1，機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
2，化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
3，電解拋光,
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：
（1）宏觀整平：溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整：陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4，超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。
5，流體拋光
流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
流體拋光機(jī)的工作原理
效果
流體拋光機(jī)-突破傳統(tǒng)加工模式以擠壓流動(dòng)方法，針對(duì)異形、不規(guī)則表面及內(nèi)孔或細(xì)縫、微孔工件達(dá)到鏡面拋光及去毛邊效果。
技術(shù)
流體拋光技術(shù)是采用*新研磨拋光工法，可依照各種不同技術(shù)要求，做細(xì)部研磨處理。亦可依不同材質(zhì)特性及前制處理狀況達(dá)到鏡面拋光*終目標(biāo)或解決表面處理附著困難問(wèn)題。
原理
其原理為以軟性樹脂+高流動(dòng)性液態(tài)膠后依研磨或拋光需求選擇加入研磨顆粒。制成一種非常特殊軟性流動(dòng)磨料，具有流動(dòng)性及包覆高含量研磨粉特性下以上下運(yùn)動(dòng)方式通過(guò)工件表面。
方式
流體拋光是將工件置于機(jī)器工件臺(tái)面，以治具夾持后機(jī)器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后；下方往上方是流動(dòng)到達(dá)頂部后再由上往下流動(dòng)。以此上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式，在選擇流動(dòng)次數(shù)及流動(dòng)量達(dá)到拋光效果。
流體拋光機(jī)特點(diǎn)
適應(yīng)范圍廣，加工效率高，操作方便。流體拋光機(jī)用不同粒度粘度的磨料，選擇合適的工藝參數(shù)，在腔體壓力作用下經(jīng)2-5分鐘流體拋光后，可使零件表面粗糙度在原來(lái)的基礎(chǔ)上提高2-4級(jí),高粗糙度可達(dá)到0.04，精度控制在微米級(jí)別。磨粒流體拋光機(jī)不僅適用于單件生產(chǎn)，配合相應(yīng)夾具進(jìn)行大批量加工生產(chǎn)。
磨粒流體拋光機(jī)的磨料
磨料是流體拋光機(jī)的核心技術(shù)之一，研磨磨料指標(biāo)包括磨料粘度、磨料粘料和拉度大小。研磨磨料按粘度可分為不同粘度的磨料。蘇州普茨邁磨粒流的磨料采用德國(guó)進(jìn)口，適用壽命長(zhǎng)，加工精度高，效果尤為出眾。
6，磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。