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流體拋光機(jī)加工：蝸桿拋光去毛刺
蝸桿拋光最重要的就是精度和均勻，并在此基礎(chǔ)上提升效率。目前市場上大部分蝸桿企業(yè)拋光工序還是處在比較原始的階段，當(dāng)然，如果終端對此沒有提出要求，這樣也沒問題。如果終端提出了一些標(biāo)準(zhǔn)，這樣的方式可能就滿足不了了。
如今針對蝸桿系列產(chǎn)品的拋光，流體拋光已經(jīng)具備了豐富的經(jīng)驗，可以處理蝸桿、螺桿、絲桿等產(chǎn)品的精密拋光。
磨粒流為蝸桿拋光的原理：
流體拋光是一種物理拋光方式，采用半流體磨料對工件進(jìn)行擠壓研磨，通過PLC可以控制擠壓研磨的時間、壓力等參數(shù)。針對不同的材質(zhì)或工件，選用顆粒度不同或是硬度不同的流體磨料。因為流體特性，所以磨粒流體拋光效果均勻，精度可控。
蝸桿拋光每次可以拋6根，每次花費時間約3-5分鐘即可。平均一根蝸桿花費的時間不足1分鐘，相較于人工操作效率大幅提升。
流體拋光蝸桿對比其他工藝，如電解或是化學(xué)拋光的優(yōu)勢：
1、純物理拋光，不腐蝕蝸桿表面金屬。拋光完成后，耐氧化。
2、環(huán)保安全，磨料可循環(huán)使用800小時，可做固廢處理。
3、效果均勻，精度可控。這是磨粒流拋光的固有特性。
先說高速磨粒流，它繼承了標(biāo)準(zhǔn)磨粒流擠壓研磨的特點，但改善了傳統(tǒng)磨粒流磨料在復(fù)雜型腔內(nèi)難以清洗的問題。使用液體磨料，它可以清潔沙子，去毛刺，清除鑄造腫瘤等。在各種復(fù)雜的空腔中。當(dāng)然，在獲得一個優(yōu)勢的同時，也犧牲了一些優(yōu)勢。
如普通閥塊、共軌管、水冷殼、3D打印內(nèi)流道、制動泵等領(lǐng)域，非常適合高速磨粒流。可以肯定的是，高速磨粒流在精度上是非常完整的，所以SMT鋼網(wǎng)等薄壁工件也會被用來去毛刺。