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流體拋光機的作用和特點
流體拋光機作用
1.加工及修復各種原料模、拉伸模、型材擠壓模、注射模等 .
2.處理內(nèi)部復雜型腔表面(曲線、多面形、矩形、滾珠螺母、內(nèi)外齒輪、花鍵槽等) .
3.專門處理零件上隱蔽的交叉孔、異形孔、臺階孔和各類具有較復雜內(nèi)外形的零件 .
4.去除電火花加工或激光加工、拉床加工后的表面硬化及微觀缺陷 .
5.對銅、鋁、淬火鋼、陶瓷、硬質(zhì)合金和非金屬的零件進行磨粒流拋光 .
6.對工具不能直接加工的各種工件的小孔、窄縫、交叉孔等進行磨粒流加工 .
7.作為機械加工的拉床、深孔鉆床、鏜床，磨床及精密鑄造等后道工序的光整加工 .
流體拋光機特點
適應范圍廣，加工效率高，操作方便。流體拋光機用不同粒度粘度的磨料，選擇合適的工藝參數(shù)，在腔體壓力作用下經(jīng)2-5分鐘流體拋光后，可使零件表面粗糙度在原來的基礎(chǔ)上提高2-4級,高粗糙度可達到0.04，精度控制在微米級別。磨粒流體拋光機不僅適用于單件生產(chǎn)，配合相應夾具進行大批量加工生產(chǎn)。
磨粒流體拋光機的磨料
磨料是流體拋光機的核心技術(shù)之一，研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料粘料和拉度大小。研磨磨料按粘度可分為不同粘度的磨料。蘇州普茨邁磨粒流的磨料采用德國進口，適用壽命長，加工精度高，效果尤為出眾。
目前，布萊特流體拋光已在以下行業(yè)得到了廣泛的應用：
磨粒流體拋光機應用領(lǐng)域
磨粒流是一種適用于磨料流動加工新工藝的高精度光整設(shè)備，其應用非常廣泛，適用于醫(yī)學、航空、冶金、制造、電子、紡織等多個領(lǐng)域。
→汽車工業(yè)：增壓渦輪內(nèi)腔拋光
使用高分子彈性軟磨料，通過擠壓運動，使彈性軟磨料通過渦輪內(nèi)腔，反復研磨，達到最佳拋光效果。
→3D打印領(lǐng)域：鈦合金3D打印件、3D打印內(nèi)腔拋光等
根據(jù)不同3D打印件產(chǎn)品本身的特性及拋光要求選擇使用哪種機型及工藝，不同的產(chǎn)品拋光從幾分鐘到數(shù)小時不等。
→齒輪拋光領(lǐng)域
適用于各類金屬材質(zhì)，如剛、鋁、銅等，熱處理后的齒輪，適應內(nèi)外齒輪拋光去毛刺、齒面結(jié)構(gòu)拋光去毛刺、諧波齒輪拋光等等。
→模具拋光領(lǐng)域
適用于各型號磨具鋼、鎢鋼及其他合金材質(zhì)。例如內(nèi)壁鏡面拋光、沖頭拋光、微孔去毛刺等。
→熱流道領(lǐng)域
在熱流道分流板拋光領(lǐng)域，布萊特磨粒流積累了足夠豐富的經(jīng)驗，我們會在拋光過程中，對分流板施以足夠的保護。這些細節(jié)，會幫助我們的客戶避免很多的麻煩。同時布萊特磨粒流具備豐富的熱流道專用拋光機型，以適應各種不同類型的分流拋光板。
→新能源汽車領(lǐng)域
在新能源汽車零部件拋光、去毛刺領(lǐng)域，布萊特磨粒流主要針對冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)以及控制閥體等零件進行光整加工，主要設(shè)計的工藝有兩項：布萊特水粒子去毛刺工藝、布萊特AFM磨粒流工藝。