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模具內(nèi)孔拋光鏡面效果，效率是人工拋光的幾十倍
有一些模具，比如拉拔模具，是一種最常見的壓力成型模具，對(duì)內(nèi)壁粗糙度有著很高的要求。內(nèi)壁粗糙度越低，模具使用壽命越長(zhǎng)，成型效果越佳。但是拉拔模具內(nèi)孔拋光也是非常費(fèi)時(shí)的，特別是量大而拋光師傅不好招的時(shí)候，矛盾非常突出。為解決這一問題，布萊特磨粒流所研制的流體拋光設(shè)備，可在5分鐘內(nèi)將拉拔模具內(nèi)孔研磨至鏡面狀態(tài)，公差損失?。?-2個(gè)μ），拋光效果均勻，可現(xiàn)場(chǎng)試樣！
流體拋光不同于機(jī)械拋光剛性磨削，而是使用軟性磨料擠壓研磨，更加精細(xì)。可將0.8粗糙度的內(nèi)壁拋光至0.2，當(dāng)孔徑深度比不超過12時(shí)，這一數(shù)據(jù)可廣泛適用。當(dāng)孔徑深度比超過12時(shí)，看工件材質(zhì)硬度，拋光所達(dá)成的效果因類型而定。
磨料可以重復(fù)使用近千小時(shí)，但不能將其他液體，或是油體，溶劑等混合到磨料中，否則磨料會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。同時(shí)保持拋光工作臺(tái)面的清潔，防止一些雜物混入磨料，導(dǎo)致拋光時(shí)雜物劃傷模具內(nèi)壁。模具拋光后，用無(wú)塵布將內(nèi)壁擦拭干凈，做一些防銹處理即可。
因?yàn)椴馁|(zhì)折光率的不同，即使在同一粗糙度水平下，不銹鋼工件也會(huì)更亮一點(diǎn)，其次是鎢鋼材質(zhì)。而有些材質(zhì)看起來(lái)沒那么亮也不用擔(dān)心，用粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)，其粗糙度是絕對(duì)達(dá)到要求的。因?yàn)榱黧w拋光本質(zhì)是降低粗糙度，而不是增亮。
再比如擠壓模具、鋁擠型模具、沖壓模具等通孔模具，無(wú)論內(nèi)孔造型是怎樣的，都可以用布萊特流體拋光機(jī)來(lái)進(jìn)行拋光。而一部分的型腔模具，如塑膠模具、鑄造模具等，因?yàn)槟チ蠠o(wú)法在腔內(nèi)流動(dòng)或是會(huì)有死角，則更適合人工拋光。但是像一些沖頭，雖然是拋凹凸外表面或是弧形外表面，也是可以用這種工藝拋光。而且拋光效果也非常均勻，效率是人工的幾十倍。
很多具有復(fù)雜異型孔的模具，如果按照傳統(tǒng)方式，用研磨液人工研磨，不僅拋光效率非常低，而且均勻性不好控制。很多模具拋光后，只是看起來(lái)比較亮，其實(shí)脫模力及使用壽命沒有明顯改善，就是因?yàn)榇植诙葲]有得到有效降低，且拋光不均勻。而使用布萊特流體拋光，效率是人工拋光的幾十倍，且均勻性可得到極大滿足。
因?yàn)椴既R特流體拋光在加工過程中，磨料研磨方向始終保持著一致性的特點(diǎn)，朝同一個(gè)方向行進(jìn)。在壓力的作用下，異型孔每一個(gè)位置點(diǎn)所承受的壓力都是大體相同的，在幾分鐘的研磨時(shí)間里，不會(huì)造成超過1個(gè)μ的誤差。