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流體拋光優(yōu)點及應用-擠壓研磨拋光
流體拋光是在磨粒流加工過程中,夾具配合工件形成加工通道,兩個相對的磨料缸使磨料在這個通道中來回擠動。不銹鋼電解公司指出,磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨,產生拋光、倒角作用。
擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除,對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓,達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點是:可以通達零件復雜而難以進入的部位;拋光表面均勻、完整;批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點使零件性能得到改善,壽命延長,同時減免繁雜的手工勞動,大大降低勞動強度。如汽車進氣管,手工拋光其內表面時,只能先切割開,拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法,不需要切割打開就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段,磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。
流體拋光應用:
磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。(酸洗鈍化)小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪,大至50mm直徑的花鍵通道,甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工:
進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如:粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上,每小時生產量可達到30件,粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%,發(fā)動機功率增加6%,行駛里程數增加5%。
它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關系,進行復雜的程序運算。加工過程中,當噴油嘴的設定流量到達時,加工即自動停止。加工時間在10秒左右,流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶需要,提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接,包括加工、測量、清洗的全套系統(tǒng) !
流體拋光設備操作注意事項
1、避免工作臺上有任何小件異物掉進磨料缸內。
2、當磨料管內沒有磨料時,管內容易殘留空氣,手動操作上磨料缸下降時,當快
接觸到磨料時,不要一次性直接擠壓磨料,否則空氣排出時,會瞬間噴出殘留的磨
料,損傷工件表面或機臺表面烤漆。
3、工作壓力的大小調整,必需依流量速度的快慢調整。
4、工件的導通孔如果大小,工作壓力必需調小,讓磨料能順利經過每個小孔,大
道預期拋光效果。
5、磨料缸皮碗需定時更換,以保護磨料內缸。
6、液壓油和油濾芯需定時更換,且注意油箱上的油位計油濾芯的過濾表。
7、不同的磨料粗細或材質更換,都必需清洗磨料內缸及建議更換皮碗。
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