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流體拋光和電解拋光對(duì)比：深孔內(nèi)孔拋光

深孔管件的內(nèi)孔內(nèi)壁怎么拋光？人工去搗，里面不好搗進(jìn)去，即使搗進(jìn)去，拋的效果也不理想。而電解、等離子等拋光形式，更多是帶來(lái)光亮度變化，對(duì)粗糙度影響不明顯。

深孔內(nèi)孔拋光，為有效降低粗糙度，我們可以采取流體拋光的方式。

很明顯，運(yùn)用流體拋光的方式，其實(shí)并不在意孔道深度以及形狀，即使是異型孔，或彎曲管道，也可以解決拋光問(wèn)題。

流體拋光所用磨料，具備非牛頓流體性質(zhì)，在靜止?fàn)顟B(tài)下，比較軟，有韌性。如果遇到壓力，就會(huì)有較強(qiáng)的彈性、膨脹力。這些特性，讓流體磨料在研磨時(shí)具備了較強(qiáng)的切削力，可以有效地降低粗糙度。

與電解不同，流體拋光屬于物理拋光，不需要排泄化學(xué)溶液，不會(huì)腐蝕工件表面，安全環(huán)保。拋光后的金屬表面，更加抗氧化，金屬紋理更細(xì)膩。

流體拋光和電解拋光對(duì)比

效率 高 高

環(huán)保 環(huán)保 需要環(huán)保處理

效果 ?降低粗糙度、去除毛刺 提升亮度、去除細(xì)微毛刺適用領(lǐng)域精密工件一般金屬件

流體拋光與其他拋光去毛刺設(shè)備的優(yōu)勢(shì)劣勢(shì)對(duì)比

1. 相對(duì)于電化學(xué)拋光

雖然磨粒流擠壓珩磨在效率上比不過(guò)電化學(xué)，但是在拋光粗糙度上，控制地更精細(xì), 電化學(xué)拋光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度卻不盡人意，特別是針對(duì)精密工件拋光

2. 相對(duì)于振動(dòng)研磨拋光

雖然振動(dòng)研磨拋光兼具環(huán)保、低成本、批量化處理的優(yōu)勢(shì)，卻無(wú)法完成精密件、內(nèi)孔、交叉孔以及微細(xì)孔拋光去毛刺。只能用于普通的小五金類(lèi)工件，如衛(wèi)浴、衣飾、掛件等產(chǎn)品。而像航空航天件、汽車(chē)零部件、模具、醫(yī)療器械、精密工件等產(chǎn)品，只能選擇擠壓拋光去毛刺。

3. 相對(duì)于磁力研磨機(jī)

擠壓珩磨,不僅可以完成前者無(wú)法勝任的微細(xì)孔拋光去毛刺，更在于磁力拋光后，產(chǎn)品表面呈現(xiàn)霧化模糊狀態(tài)，不夠明亮，外觀美感差，且毛刺清除不凈等問(wèn)題

4. 相對(duì)于噴砂拋光

以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄊ袷?、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?。使工件表面的外表面或形狀發(fā)生變化,不適合內(nèi)部尤其彎曲道交叉孔道的拋光.且

總結(jié)一下，使用擠壓拋光去毛刺的真正優(yōu)勢(shì)如下：

1、環(huán)保

2、可完成精密拋光

3、可完成不規(guī)則形狀、內(nèi)孔、交叉孔、微細(xì)孔拋光去毛刺

4、拋光完成后，產(chǎn)品表面明亮，外觀美感佳

5、毛刺清除徹底，拋光效果均勻

6、可對(duì)接自動(dòng)化