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齒輪拋光及槽縫去毛刺，磨粒流拋光機(jī)一次解決
各種內(nèi)齒輪、斜齒輪、傘齒輪、諧波齒輪，都可以通過布萊特磨粒流設(shè)備進(jìn)行拋光去毛刺倒角。
如下圖工件，既有齒輪又有槽縫，光整需求是：既要對齒輪拋光，又要去除槽縫處毛刺，一個(gè)步驟一次性完成，對磨粒流設(shè)備來說，這種需求并不算得上挑戰(zhàn)。
1、齒輪的尺寸大小，是影響加工效率的重要因素。如一塊直徑30mm的齒輪，即使用小設(shè)備來拋光，
通常只需要1-2分鐘就能加工4個(gè)，齒輪越小，一次可以裝夾的數(shù)量越多；
2、齒輪毛刺的大小，以及熱處理后硬度的提升，同樣會影響拋光效率；
3、通過調(diào)整時(shí)間、壓力等參數(shù)，可以掌控倒角的大小。
磨粒流齒輪去毛刺效果展示
唯一有難度的地方在于夾具設(shè)計(jì)，因?yàn)辇X輪部位的直徑和槽縫部位的直徑不一樣，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須考慮這一點(diǎn)，保持磨粒流經(jīng)時(shí)的壓力均衡性，防止因壓力不均導(dǎo)致的拋光不均。使用雙向磨粒流拋光設(shè)備進(jìn)行上下循環(huán)往復(fù)式拋光，流體磨料從槽縫內(nèi)外部來回?cái)D壓研磨，將根部堅(jiān)硬毛刺磨掉。
而齒輪部位的拋光比槽縫去毛刺實(shí)際上要簡單的多，我們在前面已經(jīng)有多篇案例在介紹齒輪拋光，這里就不多贅述。
需要指出的是，復(fù)雜精密工件多個(gè)部位拋光去毛刺，需要在前一工序中，盡量控制毛刺大小，這樣使用磨粒流拋光時(shí)，效率會更高、對公差影響更小。我們也見過一些企業(yè)，采購了磨粒流設(shè)備后，在機(jī)加工時(shí)卻變得馬虎了，導(dǎo)致產(chǎn)品毛刺很大，最后整體效率反而沒有提升。