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流體拋光優(yōu)點及應(yīng)用-擠壓研磨拋光
流體拋光是在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，兩個相對的磨料缸使磨料在這個通道中來回擠動。不銹鋼電解公司指出，磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用。
擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點是：可以通達零件復(fù)雜而難以進入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手工拋光其內(nèi)表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。
流體拋光應(yīng)用：
磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗鈍化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：
進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm，可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動機功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。
它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進行復(fù)雜的程序運算。加工過程中，當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統(tǒng) ！
流體拋光設(shè)備操作注意事項
1、避免工作臺上有任何小件異物掉進磨料缸內(nèi)。
2、當(dāng)磨料管內(nèi)沒有磨料時，管內(nèi)容易殘留空氣，手動操作上磨料缸下降時，當(dāng)快
接觸到磨料時,不要一次性直接擠壓磨料,否則空氣排出時,會瞬間噴出殘留的磨
料,損傷工件表面或機臺表面烤漆。
3、工作壓力的大小調(diào)整，必需依流量速度的快慢調(diào)整。
4、工件的導(dǎo)通孔如果大小，工作壓力必需調(diào)小，讓磨料能順利經(jīng)過每個小孔，大
道預(yù)期拋光效果。
5、磨料缸皮碗需定時更換，以保護磨料內(nèi)缸。
6、液壓油和油濾芯需定時更換，且注意油箱上的油位計油濾芯的過濾表。
7、不同的磨料粗細或材質(zhì)更換，都必需清洗磨料內(nèi)缸及建議更換皮碗。
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